это своего рода фундамент в эффективной и беспрерывной работе любого здания. Очевидно, что значительно проще не дать «аварии» случиться, чем устранять проблему, когда она уже имела место быть. Работы, направленные на профилактику сбоя в работе технического оснащения здания зависят от документов, в которых прописываются все показатели оборудования непосредственно заводом-изготовителем.
Архитектурные решения и техническое оснащение объектов недвижимости год от года меняются, развиваются, дополняются. Как следствие, усложняется и их обслуживание. Поэтому комплексный подход к обслуживанию и эксплуатации зданий в сочетании с оптимизацией расходов сегодня является актуальной потребностью для владельцев недвижимости. Решение этой задачи требует высокого профессионализма и большого опыта в данной сфере. Это позволяет обеспечивать эксплуатацию и техническое обслуживание зданий на высоком уровне качества вне зависимости от количества, типа и расположения зданий.
Техническое обслуживание может производиться как на периодической основе, как профилактические работы, а может на постоянной в виде беспрерывного видеонаблюдения за рабочим процессом инженерных систем. Сезонное обслуживание производится для адаптации оборудования и перевода его зимнему или летнему сезону.
Выбор типа обслуживания напрямую зависит от сооружения и его характеристик, а стоимость таких услуг зависит от:
- типа обслуживания;
- размеров территории объекта;
- наличие инженерных систем.
Ремонтные работы производятся в случае аварий и поломок, а плановые направлены на блокирование таких проблем. Но не один из этих процессов не обходится без технического обслуживания, ведь комплектующие после аварии или в случае некачественной установки могут нуждаться в замене. Капитальный же ремонт производится в момент окончания сроков, которые фиксируют процесс эксплуатации здания.
Порядок проведения ремонта оборудования
Эффективная работа оборудования невозможна без своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта в определенных объемах и установленного качества. Длительное сохранение оборудованием работоспособности и уменьшение суммы затрат на ее поддержание и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.
Проведение технического обслуживания и ремонтов технологического (механического) оборудования осуществляется на основании Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий, которая включает в себя:
-определение ремонтных работ по видам и их описание;
-планирование профилактических операций (регулировка, подтяжка болтовых соединений и т.д.) и -контролирование их осуществления;
-установление продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов;
-определение категорий ремонтосложности для всех видов оборудования;
-организацию службы для производства ремонтных работ;
-применение современных методов ремонта оборудования, упрощающих технологию и методы -восстановления изношенных деталей;
-организацию закупок готовых запчастей, внедрение прогрессивных технологических процессов -изготовления запчастей, их хранение и учет;
-ведение смазочного хозяйства;
-организацию материального снабжения ремонтной службы;
-организацию контроля качества ремонта и ухода за оборудованием.
Руководитель ремонтной службы в конце каждого года на следующий разрабатывает годовой график планово-предупредительных ремонтов. Годовой график расписывается по месяцам и выдается руководителям производственных участков. Осмотры и все виды ремонтов производят слесари-ремонтники и электрослесари ремонтной службы (далее в тексте – персонал).
Ремонтный, дежурный и эксплуатационный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, изложенные в инструкции по техническому обслуживанию оборудования, знать и выполнять действующие должностные инструкции. Инструкции технического обслуживания оборудования должны находиться на рабочих местах, где установлено оборудование.
Руководитель производственного участка закрепляет оборудование за эксплуатационным персоналом, фамилии, которых пишутся на специальных планшетах, размещенных на оборудовании. Руководитель производственного участка регулярно заносит замечания по техническому состоянию оборудования в журнале своего участка. Эксплуатационный персонал участков участвует в техническом обслуживании и ремонте закрепленного за ним оборудования. Вывод оборудования на ремонт производится согласно утвержденным планам ППР.